节能原理
在注塑成型的一个周期中：锁模→注射→保压→加料→冷却→开模→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，定量泵型鞋底机在节能改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大( PB，B、QB，B为模具通常情况下所需最大压力和流量）。
定量泵型鞋底机在进行节能改造后，通过采集注塑机各个动作电磁信号，自动调整节电器对应各个动作所需的功率，以使油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统工作需要。而且在非动作状态时（主要是冷却状态等）让马达处于低功耗或停机状态，这样在很大程度上減少注塑成型机的能耗，进而达到节能之目的。
产品特点
◆ 市电/节电切换电路独立设计（互锁）；
◆ 反应速度快，采用数字信号+模拟信号相结合的控制技术；
◆ 此控制技术，不影响产品质量、不影响产量；
◆ 设备性能稳定、故障率低；
◆ 应用于大型鞋底机、多泵多电机注塑机更适合；
◆ 变量泵鞋底机均适用（节电率在10-25%）；
◆ 本产品控制器有高强度抗干扰性。
系统改造后的优点
◆ 现电机软启动，减少启动时电流冲击，延长电机使用寿命；
◆ 统改造后減轻开锁模振动和机械冲击，延长设备的使用寿命；
◆ 统改造后油温适当降低，不影响电机的温升；
◆ 系统改造后保留注塑机原有的控制电路不变；
◆ 系统节造后可以提高电网功率因子，提高电网效率。
